鋁及鋁合金作為輕量化、高強度材料，在航空航天、汽車制造、建筑裝飾和電子設備等領域應用廣泛。為了提高其表面的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，通常會對鋁材進行陽極氧化處理，形成一層致密的氧化膜層。然而，在海洋、工業污染或高濕環境下，這層陽極氧化膜可能受到鹽霧腐蝕的影響，導致材料性能下降、外觀劣化甚至失效。因此，鹽霧試驗（Salt Spray Test, SST）成為一種關鍵的加速腐蝕測試方法，用于評估鋁及鋁合金陽極氧化膜的耐腐蝕性能。鹽霧試驗通過模擬自然鹽霧環境，在實驗室可控條件下加速腐蝕過程，幫助制造商驗證氧化膜的質量、優化生產工藝，并確保產品在真實使用場景中的可靠性和安全性。這不僅有助于延長產品的使用壽命，還能減少維護成本，符合現代工業對可持續性和質量的高要求。總體而言，鋁及鋁合金陽極氧化膜鹽霧試驗檢測是材料工程中不可或缺的環節，尤其在質量控制體系和國際標準認證中扮演著重要角色。
檢測項目
鋁及鋁合金陽極氧化膜鹽霧試驗的核心檢測項目聚焦于氧化膜的耐腐蝕性能和相關物理特性。主要項目包括：耐鹽霧腐蝕性，即評估膜層在鹽霧環境中抵抗點蝕、剝落或起泡的能力；膜厚均勻性，通過測量氧化膜厚度分布來確保處理一致性；附著強度，檢查膜層與基材的結合力是否在腐蝕后減弱；外觀變化，如顏色褪變、光澤度損失或表面粗糙度增加；以及密封質量檢測，驗證封閉處理后微孔是否有效堵塞以防止滲透腐蝕。這些項目綜合評估氧化膜的整體完整性，幫助企業識別潛在缺陷，并為改進陽極氧化工藝提供數據支持。
檢測儀器
鹽霧試驗中使用的專業儀器確保測試的精確性和可重復性。核心儀器包括：鹽霧試驗箱（Salt Spray Chamber），它能產生均勻的鹽霧環境，通過噴霧系統輸出5%氯化鈉溶液霧滴，并配備恒溫控制器維持35°C±1°C的標準溫度；pH計與電導率儀，用于監控鹽溶液的酸堿度和離子濃度，確保符合測試規范；樣品支架和定時器，方便固定樣品并精確控制暴露時間；顯微鏡或放大鏡，用于觀察腐蝕后的微觀形貌變化；以及涂層測厚儀，用于檢測氧化膜厚度。此外，輔助設備如數據記錄儀和圖像分析軟件可自動采集結果，提高檢測效率。這些儀器的選擇需基于標準要求，確保測試過程穩定可靠。
檢測方法
鹽霧試驗的檢測方法遵循標準化的步驟，以確保結果可比性。首先，樣品準備階段：將鋁及鋁合金試樣切割成標準尺寸（如75mm×150mm），表面清潔去除油脂和雜質，并確保陽極氧化膜均勻覆蓋。接著，設置鹽霧箱參數：注入5%氯化鈉溶液，調整pH值至6.5-7.2，設定溫度為35°C，噴霧速率為1-2ml/80cm2/h。然后，暴露階段：將樣品以15-30度角放置于箱中，啟動噴霧并持續指定時間（例如24小時、48小時或更長，根據標準要求）。暴露結束后，取出樣品，用清水沖洗去除鹽分，并在室溫下干燥。最后，評估階段：目視檢查表面腐蝕情況（如銹點、起泡或剝落），使用顯微鏡分析腐蝕深度，并記錄重量損失或膜厚變化。該方法強調可重復性和客觀性，通過多次測試減少誤差。
檢測標準
鹽霧試驗的檢測標準提供了統一規范，確保全球范圍內的一致性和認可度。關鍵標準包括：ASTM B117（美國材料與試驗協會標準），它規定了鹽霧試驗的基本條件、樣品制備和評估方法；ISO 9227（國際標準化組織標準），適用于全球產品認證，涵蓋中性鹽霧、乙酸鹽霧和銅加速鹽霧測試；GB/T 10125（中國國家標準），針對國內市場需求，詳細說明測試參數和性能分級；以及行業特定標準如MIL-STD-810（軍用標準）或JIS Z 2371（日本工業標準）。這些標準要求氧化膜在指定時間（如500小時）內無明顯腐蝕，并根據腐蝕面積進行評級（例如0級為無腐蝕，10級為嚴重失效）。遵守這些標準，不僅保證檢測結果的權威性，還能幫助企業通過ISO 9001等質量管理體系認證。
CMA認證
檢驗檢測機構資質認定證書
證書編號：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS認可
實驗室認可證書
證書編號：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO認證
質量管理體系認證證書
證書編號：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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