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安全帽檢測

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發布時間：2025-07-25 08:49:03 更新時間：2025-08-28 09:46:17

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作者：中科光析科學技術研究所檢測中心

　　安全帽去哪里檢測?安全帽最常見的指標是檢測安全帽的耐沖擊和耐穿刺性能，中析研究所防護用品檢測實驗室可對各類安全帽進行檢測，出具第三方安全帽檢測報告。

安全帽檢測范圍

　　工地安全帽，特種作業安全帽，井下安全帽，帶電作業安全帽，易燃易爆場所安全帽、高性能工業安全帽，礦用安全帽、高沖擊安全帽、透氣安全帽、V字形安全帽、森林消防安全帽、風扇安全帽、ABS安全帽、高壓絕緣安全帽、環氧樹脂絕緣安全帽、高空作業安全帽等。

安全帽檢測項目

　　可靠性檢測,氣密性檢測，耐沖擊性能檢測，落體高度檢測，材質檢測、帽舌、帽沿、帽殼內部、吸汗帶、系帶、質量、水平間距、帽殼內突出物、下顏帶的強度、通氣孔設置、垂直間距、佩戴高度、沖擊吸收性能、耐穿刺性能、防靜電性能、電絕緣性能、側向剛性、阻燃性能、耐低溫性能、標識、沖擊吸收高溫、沖擊吸收低溫、沖擊吸收紫外線、耐穿刺(高溫，低溫，浸水330一項，紫外線1650.、下頦帶的強度、防紫外線等?；拘阅芤蟆⒚惫俊⑽箮?、下頰帶尺寸、帽殼、部件安裝、質量(不包括附件)、帽舌、帽沿、佩戴高度、垂直間距、水平間距、帽殼內突出物、通氣孔、下頦帶強度、附件、沖擊吸收性能、耐穿刺性能、|特殊性能要求、阻燃性能、側向剛性、耐低溫性能、耐極高溫性能、電絕緣性能、防靜電性能、耐培融金屬飛濺性能、其他、標識、帽殼內部尺寸、沖擊吸收性能(除紫外線照射)耐穿刺性能(除紫外線照射)阻燃性能(適用時)、側向剛性(適用時)、耐低溫性能(適用時)、耐極高溫性能(適用時)、電絕緣性能(適用時)、防靜電性能(適用時)、耐熔融金屬飛濺性能(適用時)、標識

項目名稱：安全帽

標準編號：GB2811-2019

參數列表

1	沖擊吸收性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
2	耐穿刺性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
3	下頦帶的強度	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
4	側向剛性	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
5	阻燃性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
6	耐低溫性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
7	耐極高溫性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法

項目名稱：安全帽

標準編號：GB2811-2019

參數列表

1	沖擊吸收性能（高溫、低溫、浸水、紫外線照射A法）	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
2	耐穿刺性能（高溫、低溫、浸水、紫外線照射A法）	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
3	下頦帶強度	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
4	側向剛性	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
5	垂直間距	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
6	佩戴高度	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
7	阻燃性能	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
8	沖擊吸收性能(高溫、低溫、浸水、紫外線照射A法)	GB/T2812-2006	安全帽測試方法
9	耐穿刺性能(高溫、低溫、浸水、紫外線照射A法)	GB/T2812-2006	安全帽測試方法

安全帽檢測標準

　　1GB 2811-2007安全帽

　　2GB/T 2812-2006安全帽測試方法

　　3GB/T 30041-2013頭部防護安全帽選用規范

一般性能要求

5.1 一般要求
5.1.1	不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等傷害人體的材料。
5.1.2	不得使用回收、再生材料作為安全帽受力部件(如帽殼、頂帶、帽箍等)的原料。
5.1.3	材料耐老化性能應不低于產品標識明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限內不能因材料原因導致防護功能失效。

基本性能要求

5.2 基本性能要求
5.2.1 帽箍	帽箍應可根據安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進行調整。
5.2.2 吸汗帶	帽箍對應前額的區域應有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度應不小于帽箍的寬度。
5.2.3 下頦帶尺寸	安全帽如有下頦帶，應使用寬度不小于 10 mm 的織帶或直徑不小于 5 mm 的繩。
5.2.4 帽殼	帽殼表面不能有氣泡、缺損及其它有損性能的缺陷。
5.2.5 部件安裝	安全帽各部件的安裝應牢固、無松脫、滑落現象。
5.2.6 質量(不包括附件)	特殊型安全帽不應超過 600 g;普通型安全帽不應超過 430 g;產品實際質量與標記質量相對誤差不應大于 5%。
5.2.7 帽舌	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，帽舌應≤70 mm。
5.2.8 帽沿	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，帽沿應≤70 mm。
5.2.9 佩戴高度	按照 GB/T 2812 規定的方法測量，佩戴高度應≥80 mm。
5.2.10 垂直間距	按照 GB/T 2812 規定的方法測量，垂直間距應≤50 mm。
5.2.11 水平間距	按照 GB/T 2812 規定的方法測量，水平間距應≥6 mm。
5.2.12 帽殼內突出物	帽殼內側與帽襯之間存在的尖銳鋒利突出物高度不得超過 6 mm，突出物應有軟墊覆蓋。
5.2.13 通氣孔	當帽殼留有通氣孔時，通氣孔總面積不應大于 450 mm2。
5.2.14 下頦帶強度	當安全帽有下頦帶時，按照 GB/T 2812 規定的方法測試，下頦帶發生破壞時的力值應介于 150 N~ 250 N 之間。
5.2.15 附件	當安全帽配有附件(如防護面屏、護聽器、照明裝置、通訊設備、警示標識、信息化裝置等)時，附件應不影響安全帽的佩戴穩定性，同時不影響其正常防護功能。
5.2.16 沖擊吸收性能	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，經高溫(50 °C±2 °C)、低溫(-10 °C±2 °C)、浸水(水溫 20 °C ±2 °C)、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于 4900 N，帽殼不得有碎片脫落。
5.2.17 耐穿刺性能	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，經高溫(50 °C±2 °C)、低溫(-10 °C±2 °C)、浸水(水溫 20 °C ±2 °C)、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

5.3 特殊性能要求
5.3.1 阻燃性能	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，續燃時間不應超過 5 s，帽殼不得燒穿。
5.3.2 側向剛性	按照 GB/T 2812 規定的方法測試，最大變形不應大于 40 mm，殘余變形不應大于 15 mm，帽殼不得有碎片脫落。

5.3.3 耐低溫性能
5.3.3.1	按照 GB/T 2812 規定的方法，經低溫(-30 °C±2 °C)、3 小時預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于 4900 N，帽殼不得有碎片脫落。
5.3.3.2	按照 GB/T2812 規定的方法，經低溫(-30°C±2°C)、3 小時預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

5.3.4 耐極高溫性能
5.3.4.1	按照 GB/T 2812 規定的方法，或依照附錄 A 進行預處理(仲裁檢驗優先采用 GB/T 2812 規定的方法)，經極高溫(150 °C±5 °C)、1 小時預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于 4900 N，帽殼不得有碎片脫落。
5.3.4.2	按照 GB/T 2812 或附錄 A 規定的方法，或依照附錄 A 進行預處理(仲裁檢驗優先采用 GB/T 2812 規定的方法)，經極高溫(150°C±5 °C)、1 小時預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。